四川高強絲桿，萬福(圖)-全螺紋絲桿采購-全螺紋絲桿：

滾珠絲桿的故障診斷：反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定    

故障原因:              

A.絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動!  排除方法:重新緊固并用百分表反復測試 ；

B.絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松!  排除方法:重新調(diào)整或修研，使接觸率達70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格；

C.滾珠絲桿預緊力過緊或過松!  排除方法:調(diào)整預緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大于0.015mm；

D.滾珠絲桿螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松!  排除方法:修理、調(diào)整或加墊處理；

E.絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松!  排除方法:重新調(diào)整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格；

F.絲桿支座軸承預緊力過緊或過松!  排除方法:修理調(diào)整；

G.滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動!  排除方法:用控制系統(tǒng)自動補償能消除間隙，用儀器測量并調(diào)整絲桿竄動 ；

H.潤滑油不足或沒有!  排除方法:調(diào)節(jié)至各導軌面均有潤滑油；

I.其他機械干涉!  排除方法:排除干涉部位。

東莞市萬福五金制品有限公司多年來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求，在萬福五金攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)萬福五金更加美好的未來。

梯形螺母制訂加工工藝：

1.車削梯形內(nèi)螺紋前應先劃線，劃出螺孔軸線及距離尺寸線，并打樣沖眼。

2.裝夾梯形內(nèi)螺紋車道時，應使用對刀樣板裝正車刀，并使車刀刀尖對準工件中心。

3.精車齒形時，選擇切削速度Uc<5m/min，背吃刀量ap=0.02-0.1mm。

4.C6140型車床絲桿螺紋為12mm，車削工件螺距為5mm，故用到順車方法車削，以免亂扣。

5.梯形螺母的加工順序安排如下：刨六面及R20mm，圓弧---劃T45*8LH。

東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續(xù)改進，改進質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

隨著機床加工精度越來越高，滾珠絲杠副以其許多獨特的優(yōu)點，越來越多出現(xiàn)在有較的機床上，我們都知道，滾珠絲杠滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)分為內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)和外循環(huán)結(jié)構(gòu)兩種。

大型臥式加工是一種高機械，高剛性，機電一體化加工設備，是加工傳動箱件及其他大型模具的理想加工設備，它的三個坐標方向是伺服電機驅(qū)動的滾珠絲杠傳動，以及三個坐標方向，即X，Y和Z，操作行程較大，由于滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)特性，在主發(fā)動機上沿三個方向安裝滾珠絲杠變得關鍵。

東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續(xù)改進，梯形絲桿定做，改進質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

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